Návrh Školení
Základy průmyslové automatizace a řízení
- Architektura automatizace výrobního závodu
- Senzory, akční členy a poleové signály
- Podsystémy dopravy, podavače, dávkování a balení
Hardware a systémová architektura SIMATIC S7-1500
- Rodiny procesorů, signálové moduly a distribuovaná vstupy/výstupy
- Výživa, uzemnění a uspořádání řídicího skříně
- Stavové LED, displej CPU a indikátory modulů
Struktura projektu a konfigurace zařízení v TIA Portal
- Pohled do projektu, zařízení a sítě
- Hardwarová konfigurace a parametry zařízení
- Nahrávání, ukládání a porovnávání verzí projektu
Vstupy a výstupy PLC: Signály a adresování
- Digitální a analogové adresování
- Signálové obvody 24 V DC a kontrola zapojení
- Ověřování poleových signálů vzhledem k programu
Režie a základní programování
- Stavy, cívky, operace nastavení a resetu
- Časovače, počítadla a instrukce porovnávání
- Funkce, funkční bloky a databloky
Interpretace existujících programů a kontrolní logiky
- Navigace v blokech programu a křížové odkazy
- Tabulky symbolů, tagy a pojmenování proměnných
- Sledování logických podmínek řídících výstup
Motorový a řízení spínání motoru
- Podmínky spuštění, zastavení a zapamatování
- Ochrana motoru a signály zpětné vazby běhu
- Rízení směru a konfigurace více motorů
Blokování, povolení a automatické sekvence
- Blokovací a povolené podmínky
- Krokovecké sekvence a řízení založené na stavech
- Diagnostika sekvence zablokované na konkrétním kroku
Konfigurace a provoz SIMATIC HMI
- Ovládací displeje, tagy a navigace
- Provozní režimy a řízení z HMI
- Zobrazení stavu zařízení a procesních hodnot
Alarmy HMI a diagnostické zprávy PLC
- Třídy alarmů, prioritě a uznání
- Systémová diagnostika a alarmy řídícího jednotky
- Procesní a programové hlídací zprávy
Frekvenční měniče: Základy a aplikace
- Zásady měniče a metody řízení
- Vzájemná interakce měniče, motoru a mechanického zatížení
- Typické konfigurace měničů na výrobním zařízení
- Měniče Yaskawa a další běžné značky měničů v závodě
Konfigurace a uvedení do provozu VFD
- Skupiny parametrů a úrovně přístupu
- Motorová data, automatická kalibrace a testovací běhy
- Záloha, obnovení a dokumentace parametrů
Diagnostika a řešení poruch VFD
- Kódy závad, alarmů a chyb parametrů
- Historie závad a monitorované hodnoty
- Diagnostika poruch měniče, motoru, kabelů a mechanických částí
Rízení měniče z PLC
- Signály spuštění, zastavení a reference rychlosti
- Stavy, připravenost a zpětná vazba poruch
- Diagnostika rozdílu mezi stavem PLC a stavem měniče
Průmyslová komunikace a řešení síťových problémů
- Základy PROFINET a Ethernet
- Názvy zařízení, IP adresy a topologie sítě
- Diagnostika připojení a komunikační poruchy
Diagnostika TIA Portal a strukturované řešení poruch
- Online monitorování v reálném čase a sledovací tabulky
- Bufar diagnostiky a webový server CPU
- Porovnávání online a offline programů
- Od příznaku poruchy ke kořenové příčine
- Kontrola na straně elektrotechnické, mechanické a řídicí
- Dokumentace zjištění a kritéria eskalace
Diagnostika zastaveného stroje krok za krokem
- Řád kontrol při zastavení zařízení
- Křížové ověření alarmů HMI, logiky PLC a stavu měniče
- Identifikace blokující podmínky a obnovení provozu
Praктические scénáře poruch
- Cvičení kontrol signálů senzorů, akčních členů a vstupu/výstupu
- Scénáře poruch motoru, měniče a spínání
- Prerušení komunikace a interpretace alarmů
- Poruchy blokování a sekvence blokující krok stroje
Provádění základních úprav programu
- Úprava časovačů, nastavených bodů a parametrů
- Přidání nebo úprava tagů a jednoduché logiky
- Testování, dokumentace a vracení změn
Finální úkol: Kompletní příklad řešení poruchy
- Kompletní diagnostika poruchy na modelu výrobní linky
- Rozhodnutí mezi opravou, úpravou a eskalací
- Individuální zpětná vazba a plán zlepšování
Požadavky
- Základní pochopení elektrických obvodů a průmyslového zařízení
- Základní seznámení s koncepty PLC (stačí univerzitní úroveň)
- Základní znalost čtení technických manuálů měničů nebo zařízení
Cílová skupina
- Údržboví technici a inženýři pracující s automatizovaným výrobním zařízením
- Elektrotechnici a technický personál přecházející do rolí automatizace a řízení
- Pracovníci zodpovědní za diagnostiku poruch PLC, HMI, měničů a komunikace
Reference (2)
Vše obecně
Daniele Donzelli - ITT ITALIA S.r.l.
Kurz - CANoe for CAN Compact Training
Přeloženo strojem
Základní znalosti PLC
Bartosz - Phillips-Medisize Poland
Kurz - Introduction to OMRON PLC programming
Přeloženo strojem
